木塑设备生产线由锥型双螺杆挤出机，、真空定型台、牵引机、切割机、料架组成。可用于多种木塑制品。木质的塑胶复合材质均以天然的木质纤维材质作为填充，成型后的产品具有木材般的感观，产品广泛应用于家俱、装修业、相柜等等的多种行业上。

1、开总电源开关，打开挤出机螺杆油泵和上水阀门。确定模具合适，喷头顺利无堵塞，托轮高度合适，真空胶能堵住真空，牵引机压力适中，切割机夹块，进刀合适，扩口机正常。

2、接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度、螺杆有温为70℃，其余各段为130℃（注：小模加热1小时，大模加热1.5小时）

3、当各段温度达到上面设定值时，将各加热段温度达到150℃，对新更换的模具应再次拧紧螺栓。

4、各加热段达到150℃时，再将各温度设定到生产所需数据略低5-10℃，各段温度不能低于150℃。（注加温0.5小时）

5、启动双螺杆，并缓慢均匀开始加清机料。螺杆转速在0-5r/min负载不能超过30％，油泵温度设为90℃.

6、依据温度显示数据并按湿度制定物料到达位置并逐渐增加转速。增加转速的同时观察主机电流的变化，如电流稳定可继续加料，如持续上升则减慢加料，待电流稳定后再加料。

7、由清机料的内外表面判定料筒和模头的清洁程度。当清机料清洁后，温度已达到可生产值，停止加清机料，打开加料系统，控制扭矩在40％（正常生产电流值的40%）左右来调整加料速度。

8、直至物料流出模头，调整螺丝直到厚度均匀。（注：口模出来的料应立即拉断，不能太长或堆成一团）

9、当挤出的物料用手难以扯开时，准备牵引，起动挤出机真空泵，调到正常值。

10、物料进入真空定型筒内时，马上启动水泵，并调整牵引速度达到正常状态。

11、当管已整条线通过真空水箱，上牵引机时，开大喷水量，打开真空定型箱真空泵，调整真空值为0.4par 左右。

12、当圆形管通过切割机后，可将切割机打开至自动状态。

13、测定管产、壁厚，观察管内外表面质量，调节相应参数，当生产出合格品至牵引机时，放好打印机开始打印

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