塑料挤出机的重要零件有哪些？开机前需做好哪些准备工作呢？

塑料挤出机的零件

      1.分流器及其支架  塑料挤出机分流器是机头模具中首先与熔料接触的零件，分流器的功能是把由分流板流过来的熔融料，经过分流器时被分成圆环形，在经过分流器固定在一起的芯模而形成。分流器支架，反流器支架是连接与支撑分流器和芯模的一个定位零件，分流器和芯模的工作位置由分流器支架固定，以保证分流器和芯模组合后的中心线与螺杆中心线重合。

      2.口模  塑料挤出机口模是成型管材外表面的零件，口模在芯模的外围，两者配合形成一个环形空腔，熔料从这里面经过时，由于空腔容积逐渐缩小而受到压力，使熔料在此外处成型为密实的管坯形状。口模与芯模的平直段是管材的定性部分。

      塑料挤出机口模平直部分的长度应能保证将束的料流完全汇合。它与塑料的性质，管材的形状、壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可根据管材外径或壁厚来确定。

开机前的准备工作

     （1）用于塑料挤出机挤出生产的物料应达到所需要的干燥要求，必要时还需进一步干燥。

     （2）根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

     （3）接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈，检查用水系统。

     （4）调整口模使各处间隙均匀，检查塑料挤出机主机与副机中心线是否对准。

     （5）启动个运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。

     （6）开启电热器，对机头、机身及辅助均匀加热升温，带个部分温度比正常生产温度高10度左右，恒温30-60min，是机器内外温度一至。