挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。

      胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。

     1. 挤出螺杆采用日本挤出工艺优化设计，能够地适应高热敏性、流动性极好、熔体黏度高的物料加工，在保证塑化良好的前提下，满足高速稳定产出；

     2. 采用高压容积式管材模头，使机头具备更大的熔体压力，提高管材质量并能够保证物料更加平稳挤出；

     3. 不锈钢真空冷却水槽主体采用SUS304不锈钢折弯成型；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作方便；采用高品质液环真空泵，提供稳定真空负压；配备不锈钢储水箱及离心水泵，可与外部冷水供应形成水路循环；

     4. 牵引机采用进口多层符合耐磨材质牵引带、高平整精度滚轮牵引驱动、瑞士ABB交流变频控制器、牵引速度无极调速；

     5. 切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂结构配合锁定装置、切口平整光滑，伺服驱动控制系统提供高速高切割动作，西门子人机操作界面，可实现“连续切割、定时切割、计长切割”三种不同切割方式，切断长度可任意设定、切断次数自动计数，满足各种长度制品的切割要求。